Produit phare
Ponçage 24/7 — Sans opérateur à proximité
Conçu pour les ateliers qui veulent une automatisation complète du ponçage
Flux de travail central de prise-ponçage-pose pour un transfert automatisé et une régularité de ponçage contrôlée.
Conçu pour les ateliers qui veulent une automatisation complète du ponçage
Aucune manipulation par l'opérateur nécessaire. Il prélève, ponce et empile automatiquement les portes depuis n'importe quel chariot ou palette.
Si votre atelier est confronté à un congé maladie, un roulement de personnel ou une indisponibilité imprévue de l'opérateur
Peut-il fonctionner uniquement sans opérateur ? Non — il bascule vers le ponçage avec opérateur d'une simple bascule.
Précision de 0,1 mm
Pénètre jusque dans les coins des panneaux, avec une marge d'erreur absolument nulle.
Ponce tout
Faces + chants + coins dans une seule cellule clé en main, le tout d'une simple pression sur un bouton.
Zéro programmation
La vision 3D connaît l'emplacement de chaque porte, la largeur des traverses, le type de bois, l'épaisseur et les dimensions.
Avec sa configuration continue de pick-sand-place, le système peut fonctionner pendant des heures sans opérateur à proximité, leur laissant le temps pour d'autres tâches de production là où ils sont le plus nécessaires.
Conçu avec une véritable simplicité à un seul bouton, le système est facile à utiliser pour quiconque, ce qui en fait une solution de ponçage sans surveillance remarquable lorsque votre opérateur est en congé ou indisponible.
D'une simple bascule à l'écran, le système déverrouille le fonctionnement combiné des Mark SR-6000 et SR-8000 pour s'adapter à vos besoins de production et à l'efficacité de l'opérateur, ce qui en fait le seul système du marché doté de cette capacité.
Contrôle de pression constant
Les têtes de ponçage multiples ajustent la pression en temps réel, garantissant aucun transpercement ni ponçage excessif.
Automatise le retournement des portes pour un ponçage recto-verso plus fluide sans opérateur requis, réduisant la manipulation manuelle et prenant en charge des cycles de production autonomes plus longs.
Ajoutez un changeur d'abrasif automatisé pour réduire les interruptions de l'opérateur et maintenir le bon déroulement des séquences de ponçage tout au long de cycles de production plus longs.
Votre robot devient plus intelligent avec le temps grâce aux mises à jour gratuites par voie hertzienne (OTA), tandis que le tableau de bord en nuage suit le temps de cycle, l'usure du grain et les interventions de l'opérateur pour favoriser l'amélioration continue, accroître la visibilité du processus et optimiser les décisions de production.
Conçu pour les ateliers de menuiserie qui veulent continuer à poncer après les heures de travail, ce système peut traiter les portes de façon autonome pendant les quarts de nuit sans opérateur. Cela signifie plus de débit, une meilleure utilisation des machines et plus de pièces finies prêtes pour la journée de production suivante.
Conçu selon une approche collaborative, le système utilise la protection par scanner LiDAR pour ralentir en toute sécurité lorsque les opérateurs entrent dans la zone de travail : au lieu d'arrêts complets ou d'erreurs, permettant le chargement et le déchargement des pièces aux côtés du robot sans aucune interruption de production.
Une capacité unique pilotée par l'IA qui permet au robot de prélever, poncer et placer les portes dans un cycle continu sans opérateur requis pendant des heures, offrant une finition autonome par lui-même.
Les Trio-Sanders poncent chaque partie de la porte de la bonne façon, tandis que plusieurs modèles de ponçage offrent une finition plus constante dans une seule cellule clé en main complète.
Inclut toutes les capacités des Mark SR-6000 et SR-8000, avec un basculement facile entre la série SR et le PSP, plus une simplicité « placez et démarrez », sans plots ni alignement de gabarit, et un capteur de pression de qualité industrielle.
Votre robot devient plus intelligent avec le temps grâce aux mises à jour gratuites par voie hertzienne (OTA), tandis que le tableau de bord en nuage suit le temps de cycle, l'usure du grain et les interventions de l'opérateur pour favoriser l'amélioration continue, accroître la visibilité du processus et optimiser les décisions de production.
Conçu pour les ateliers de menuiserie qui veulent continuer à poncer après les heures de travail, ce système peut traiter les portes de façon autonome pendant les quarts de nuit sans opérateur. Cela signifie plus de débit, une meilleure utilisation des machines et plus de pièces finies prêtes pour la journée de production suivante.
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04Le système d'automatisation n'est qu'un outil ; l'opérateur reste le maître artisan. Cette plateforme permet aux utilisateurs de prendre le contrôle total de la production en personnalisant les pressions de ponçage exactes, en choisissant des modèles de trajectoires d'outils spécialisés et en définissant les seuils de finition finale pour répondre aux normes de perfection précises de chaque atelier.
Conçu pour une exécution linéaire et constante dans le sens du grain du bois. Optimisé pour la préparation des panneaux en bois dur brut et l'élimination des rayures transversales sur les montants et les traverses.
Formulé pour un détail précis des renfoncements à l'intérieur des portes Shaker et des joints de profil serrés. Doté de variables de pression ciblées entièrement réglables et de seuils de finition personnalisés pour une finition profonde des coins.
Conçu pour offrir une finition impeccable et uniforme en effaçant les lignes de ponçage résiduelles et les marques de transition linéaires. Parfait pour fondre les surfaces planes superposées afin d'obtenir une surface totalement exempte de rayures.
Spécialement calibré pour les sous-couches délicates, les apprêts et les scellants pour MDF. Offre un mouvement continu ultra-doux pour éviter de transpercer la surface tout en garantissant une finition brillante prête à recevoir l'émail.
FANUC CRX
De qualité industrielleBras robotisé
TRIO — Ponceuses
Air (ou) électrique(5/6)"—Disque, 3x4"—Patin, 3"—Mini
120 - 400
Grain du papier de verrePlage
POV - 8
Extracteur de poussière (8 gallons)Filtre HEPA-M
110V - 30A (ou) 220V - 15A
Prise muraleAlimentation
60" W x 53" D x 95" H
Espace au solRequis
24" x 60" ⟷ 36" x 80"
MaximumTaille de la porte
JUSQU'À 120"
Max. pris en chargeLongueur de la porte
Conçu, développé et fabriqué à Vancouver, BC, Canada.
Composants de qualité industrielle couverts par notre garantie de 18 mois.
Fiabilité éprouvée de FANUC avec plus de 20 000 heures sans maintenance.
Assistance à distance 24h/24 et 7j/7 de notre équipe d'experts.
Reconnue par les fabricants à travers l'Amérique du Nord, notre solution de ponçage intelligente offre précision, constance et sécurité, avec un impact prouvé sur la productivité et la qualité des produits.
“En fin de compte, cela me sort la ponceuse des mains. La qualité s'est révélée meilleure que ce que je pouvais obtenir avec une ponceuse manuelle.”
“VA était un choix évident avec leur approche de la personnalisation. Leur service client est indéniablement le meilleur du secteur.”
“Nous traitons régulièrement des portes de 12 pieds, et le robot les divise en sections et les ponce uniformément, même lorsqu'il y a des interruptions au milieu.”
Aucune compétence particulière requise. Les opérateurs placent simplement la porte sur la table et appuient sur Démarrer. Le système de vision IA gère automatiquement la génération de trajectoire, sans programmation ni alignement de plots. La plupart des opérateurs sont pleinement productifs après une seule séance de formation.
Cellule de ponçage IA compacte pour une production quotidienne fiable sur les lignes petites et moyennes.
En savoir plus
Configuration à deux stations pour un ponçage parallèle, maximisant le débit tout en réduisant l'effectif.
Plateforme de ponçage à grande portée conçue pour manipuler facilement des pièces plus grandes.
Plateforme de ponçage dédiée aux chants pour une précision des profils et une régularité des angles.
Conçu selon une approche collaborative, le système utilise la protection par scanner LiDAR pour ralentir en toute sécurité lorsque les opérateurs entrent dans la zone de travail : au lieu d'arrêts complets ou d'erreurs, permettant le chargement et le déchargement des pièces aux côtés du robot sans aucune interruption de production.
